放樣和下料是鋼結(jié)構(gòu)零部件制作前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件銅構(gòu)件制作質(zhì)量的技術(shù)保證條件，必須認(rèn)真控制。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)物縮小比例繪制成設(shè)計(jì)施工圖來制作的。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀復(fù)雜，在施工圖樣上很難反映出某些構(gòu)件的真實(shí)形狀，甚至有時標(biāo)注的尺寸也不好表示，需要按施工圖上的幾何尺寸以1:1的比例在放放樣臺上擬出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為號料、裝配、制孔、彎制、檢驗(yàn)等工序的依據(jù)。
放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，這個工藝的放樣尺寸精確了，才能避免以后各道工序的累積誤差，才能保證整個工程質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。
1． 放樣臺要求
構(gòu)件放樣應(yīng)在放樣臺上進(jìn)行。為了保證放樣質(zhì)量，放面必須平整，不得出現(xiàn)翹曲。放樣臺可為鋼質(zhì)平臺或木質(zhì)地板，也可為裝飾好的室內(nèi)混凝土地坪。
如采用鋼質(zhì)放樣臺時，要在鋼板表面刷上白漆，這樣可以在其表面上延劃出清楚的、辨識清晰的線條，使放樣臺上的構(gòu)件圖形清楚明了不混亂；如采用木質(zhì)放樣臺時，放樣臺要放在車間內(nèi)，不得放于室外，在車間內(nèi)時光線要充足，干、濕程度要適宜，不得產(chǎn)生任何變形；在混凝土地坪上時，不得在其上進(jìn)行矯正、敲打等震動性工作，放樣時應(yīng)采用彈墨線或石筆畫線的方法。
2． 放樣操作
放樣應(yīng)在圖樣審查無誤后進(jìn)行，如果圖樣上標(biāo)注不祥時，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。然后按照施工圖中的具體技術(shù)要求，按1:1的比例和基準(zhǔn)線以及正投影的作圖步驟，勾畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖樣仔細(xì)地對樣板、樣桿放樣的圖形進(jìn)行自檢和互檢，確認(rèn)無誤后，采用0. 5～lmm的薄鋼板、油氈紙或三合板、塑料板等材料，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板、樣桿，再用樣板或樣桿進(jìn)行號料。
3． 確定焊接收縮量及加工余量
在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作過程中，要經(jīng)過切割、刨邊、焊接等多項(xiàng)工序，每序都要產(chǎn)生尺寸誤差。如焊接H型鋼的構(gòu)件縱向焊縫較長，這樣由于焊接工藝的影響，就要產(chǎn)生焊縫收縮，尤其是翼緣板和腹板厚度較大、焊腳高度較大時收縮更為嚴(yán)重。所以為了保證所放樣的產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于號料不當(dāng)造成廢品，樣板、樣桿應(yīng)放出加工余量。加工余量可按各制作單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或按下列規(guī)定進(jìn)行：
1）手工氣割切斷的加工余量為4mm。
2）自動氣割切斷的加工余量力3mm。
3）氣割后需銑端或刨邊的，其加工余量為5mm。
4）對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量。
一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%～0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03~0.75mm。
當(dāng)焊接H型鋼為實(shí)腹構(gòu)件時，也可按下列規(guī)定：
當(dāng)斷面高度在1m以內(nèi)、鋼板厚度在25mm以內(nèi)者，每條、每m縱長焊縫為0.1～0.5mm；每一個接口焊縫為1.0mm；每對加強(qiáng)板焊縫為1.0mm。
當(dāng)斷面高度在1m以上，鋼板厚度在25mm以上和各種厚度的鋼材其斷面在1m以上者，每條、每m縱長焊縫為0.05 ~0.20mm；每一個接口焊縫為1.0 mm；對加強(qiáng)板為1. 0mm。
根據(jù)以上焊接收縮量和加工余量的計(jì)算，把它加入設(shè)計(jì)長度，就是下料的總長度。
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