鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案
一、施工準(zhǔn)備
二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)
三、施工總體步驟
四、鋼結(jié)構(gòu)的制作
五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸
二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)
三、施工總體步驟
四、鋼結(jié)構(gòu)的制作
五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸
六、鋼屋架的安裝
七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊
八、彩板存放、安裝
九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施
十、季節(jié)性施工措施
七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊
八、彩板存放、安裝
九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施
十、季節(jié)性施工措施
一、施工準(zhǔn)備
公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：
做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。
認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。
項(xiàng)目經(jīng)理部在開(kāi)工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。
鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。
開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。
現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。
二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)
項(xiàng)目經(jīng)理
安裝施工工長(zhǎng) 制作車間主任
施工員
質(zhì)量員
材料員
安全員
施 工 班 組
三、施工總體步驟
在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。
在框架柱校正后，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。
本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工全過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。
四、鋼結(jié)構(gòu)的制作
1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購(gòu)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。
2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制
鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。
３、鋼構(gòu)件的施工方法
鋼屋架的制作采用復(fù)制法。
3.1、工藝流程
3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
——放樣
放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1∶1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
并行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對(duì)角線差 1.0mm
寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板的角度 ±20’
——號(hào)料
認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料
厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?br />
號(hào) 料 的 允 許 偏 差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件外形尺寸 ±1.0mm
孔距 ±0.5mm
——下料
采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。
氣 割 的 允 許 偏 差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0mm
切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm
割紋深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
機(jī)械剪切允許偏差
允 許 偏 差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0mm
邊緣缺棱 1.0mm
型鋼端部垂直度 0.2mm
——平直
在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò)900℃。
——裝配件制孔
裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見(jiàn)其后制孔部分內(nèi)容。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
直徑 +1.0mm
0mm
圓度 2.0mm
垂直度 0.03t且不大于2.0mm
——拼接
上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm。
——組裝
現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。
焊接連接組裝的允許偏差
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
對(duì)口錯(cuò)邊 t/10且不大于3.0mm
間隙 ±1.0mm
垂直度 b/100且不大于2.0mm
——焊接
屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。
——校正
焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900℃。
——成品鉆孔
鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志�，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。
精 度 要 求
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差
＜500 500-1200 1201-3000 ＜3000
1 同一組內(nèi)任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm
2 相鄰兩道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm
——機(jī)械防銹
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛 刺，制孔引起的飛邊等。
鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。
——涂裝
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。
防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。
——成品堆放
由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。
——出廠
鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠，裝車時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。
五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸
按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；
1 選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車限速行駛，車速不大于40KM/h。
2 按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。
3 在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈，以確保安全；
4 彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。
場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。
六、鋼屋架的安裝
1、工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 → 除銹、刷涂料
2、安裝準(zhǔn)備：
2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。
2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。
2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。
2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。
2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。
4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
4．4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。
5、構(gòu)件連接與固定：
5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗(yàn)收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。
6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。
8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。
8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。
8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。
8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。
8．6 允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查
3 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。
2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。
2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。
2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。
2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。
2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。
4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
4．4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。
5、構(gòu)件連接與固定：
5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗(yàn)收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。
6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。
8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。
8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。
8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。
8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。
8．6 允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查
3 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。
七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊
1、工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查
2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：
2．1 平焊
2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2．1．7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
2．1．9 收�。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
2．2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：
2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2．2．2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。
2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4 收�。寒�(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央�； �(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。
2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
八、彩板存放、安裝
1、存放
1 按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；
2 須用吊具吊裝；
3 搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；
4 彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；
5 堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水；
6 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。
2、安裝
1）墻板安裝及控制要點(diǎn)：
序號(hào) 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點(diǎn) 責(zé)任人
1 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。 工長(zhǎng)
2 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長(zhǎng)
2 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。 工長(zhǎng)
3 在待安裝墻板上放出緊固釘線。 工長(zhǎng)
4 安裝外墻彩板 工長(zhǎng)
5 開(kāi)始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線 工長(zhǎng)
6 安裝內(nèi)墻板 工長(zhǎng)
九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施
1、施工技術(shù)措施
為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動(dòng)流水在線制作,并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。
安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。
2、產(chǎn)品保護(hù)措施
施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛(ài)護(hù)我們的廠房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。
3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施
3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10#鉛絲捆扎五道。
3．2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。
3．3 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。
3．4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。
3．5 構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。
3．6 吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。
十、季節(jié)性施工措施
該工程的施工全過(guò)程要經(jīng)過(guò)雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),主要措施如下:
1、雨季施工措施:（鏈接 www.jxmhslgc.com/article_show.asp?id=2003）
1.1 雨季到來(lái)前,要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組,指定專人收集天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù),及時(shí)組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。
1.2 施工道路保持暢通,路基堅(jiān)實(shí),路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。
1.3 工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)存放.
1.4 大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。
2、冬季施工措施：（鏈接 www.jxmhslgc.com/article_show.asp?id=1654）
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