高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與梁翼緣連接部位，為了傳力的需要，一般均要在柱內(nèi)設(shè)工藝隔板，由于箱形柱為封閉截面，在箱形柱組裝焊接流程中，每塊隔板外廓的三面可以用手工焊或CO2氣保焊與柱面板焊接。在柱截面封閉以后，隔板與柱面板至少有一條焊縫必須用熔嘴電渣焊施焊。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，也可以留二條焊縫用熔嘴電渣焊方法對(duì)稱施焊。有的國(guó)家如日本采取的解決辦法是四面電渣焊，該工藝在國(guó)內(nèi)尚很少采用，因?yàn)樾枰鄳?yīng)的坡口機(jī)械配套。
柱隔板熔嘴電渣焊操作過(guò)程：
1、連接好各部分接線及銅引弧塊，然后調(diào)整好焊絲。對(duì)較大的箱形柱，同一隔板兩側(cè)電渣焊焊縫要兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接。
2、調(diào)整熔嘴使之處于焊道的中間位置，然后擺動(dòng)并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2~3mm。
3、按設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，隨之加入少量焊劑約15克及焊絲段。
4、若焊接過(guò)程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲及焊劑，然后引弧焊接。同時(shí)對(duì)起弧部位作出標(biāo)記，作為重點(diǎn)檢查部位。
5、焊接至距焊縫頂部100mm時(shí)加入少量焊劑，并安裝熄弧塊，等焊到焊縫頂部時(shí)停止擺動(dòng)，加入少量焊絲段及焊劑，焊至熄弧塊頂部時(shí)停止焊接，提升熔嘴。
6、拆除銅引弧塊和熄弧塊，然后切除引弧和熄弧部分，用砂輪機(jī)打磨平整。
工藝隔板的工程量分別計(jì)入所在的箱形柱、箱形梁。
文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明轉(zhuǎn)自《鋼結(jié)構(gòu)招聘網(wǎng)》
