鋼結(jié)構(gòu)車間主管 |
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湖北智和智能裝配工業(yè)科技有限公司 |
| 職位描述 |
| 車間生產(chǎn)主管 一、車間建設(shè) 1、對鋼結(jié)構(gòu)車間現(xiàn)場產(chǎn)線進行全面管控與布局建設(shè)。 2、從1條流水線建立7條，按照工藝要求規(guī)劃投產(chǎn)。 二、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)人員管理 1、車間人員的管理與發(fā)展。 2、培養(yǎng)車間管理團隊，車間領(lǐng)班、計劃員、班組長、物料員、機修團隊、返修團隊以及崗位操作工。 3、建立后備梯隊管理人員，保證不掉隊管理團隊，緊跟步伐。 4、做好人員管理，定期約談了解員工的困難。 三、早會管理 1、建立班組早會、車間管理人員早會。 2、圍繞SQCDM板塊進行開展，建立早會口號，鼓舞士氣。 3、點名明確班組人員到崗率、出勤率。 4、說明今日工作安排目標(biāo)，告知全體員工及重要任務(wù)要求責(zé)任人跟蹤。 5、通知公司、工廠要求，及時下達，完成傳遞。 6、鼓勵班組長、員工，提升班組氣氛，鼓舞士氣。 7、明確今天目標(biāo)以及重要任務(wù)要求責(zé)任人跟蹤。 四、鋼結(jié)構(gòu)車間安全管理 1、每周組織管理人員對車間安全崗位風(fēng)險進行排查。 2、定期對員工培訓(xùn)，用往屆發(fā)生的安全警示。 3、要求管理人員每天解決1個崗位風(fēng)險點，形成閉環(huán)。 4、培訓(xùn)管理人員、員工如何處理應(yīng)急情況。 5、車間挖掘人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。 五、品質(zhì)管理 1、分析崗位風(fēng)險點，建立預(yù)防對錯。 2、培訓(xùn)作業(yè)手法，對過往發(fā)現(xiàn)的不良品圖文并茂，張貼在崗位前。 3、建立不良品獎懲機制，發(fā)現(xiàn)不良品進行獎勵，流出不良品進行懲罰，連帶班組長。 4、每周組織周品質(zhì)例會，約談責(zé)任人。 5、對容易裝錯、容易犯低級問題進行改善。 6、對疑難雜癥進行寫QCC改善。 六、計劃交付 1、分解年度、月度、周工作計劃，核算車間產(chǎn)能進行評估。 2、同時 三天一個滾動計劃，跟蹤物料到料的時效性。 3、對車間人員、設(shè)備的確認(rèn)，確保無異常，滿足客服交付計劃。 4、及時解決突發(fā)性問題，滿足計劃交付。 5、明確緊急計劃，管理人員持續(xù)跟蹤。 6、產(chǎn)品的質(zhì)量、有效的下線、合理規(guī)劃物流的時效性。 七、成本管控 1、減低物料報廢率，對易損物料進行分析。 2、結(jié)合研發(fā)，減少輔料的使用。 3、減低人工的費用，投入自動化設(shè)備。 4、上下班斷電氣節(jié)約多余費用的消耗。 八、5 S管理 1、對車間現(xiàn)場產(chǎn)線進行目視化管理，保證有序生產(chǎn)，整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。 2、建立車間5S標(biāo)準(zhǔn)，以點帶面推動全車間執(zhí)行。 3、要求每天改善5個問題，持續(xù)改善，進行排名龍虎榜。 4、在車間對目視化管理看板進行粘貼，標(biāo)識統(tǒng)一。 九、設(shè)備管理 1、建立車間設(shè)備易損件清單明細，資產(chǎn)號。 2、對易損件進行分析，是什么原因?qū)е聯(lián)p壞。 3、人工損壞，建立機制，要有主人翁意識。 4、要求開展月度推行TPM，由管理人員帶領(lǐng)設(shè)備操作人員。 5、對車間操作設(shè)備人員進行培訓(xùn)、如何保養(yǎng)、避免由小問題造成設(shè)備癱瘓。 十、其他工作 1、 建立生產(chǎn)管理目標(biāo)，成立車間考核細則以及管控目標(biāo)達成率。 2、日、周、月、季度、年度總結(jié)會議， 3、 建立違章明細，公示看板，落實責(zé)任人管理制。有獎勵有處罰，公平公開。 4、車間日常的巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，協(xié)調(diào)。 4、協(xié)助廠長及制造部經(jīng)理完成日常工作，同時匯總月度各總結(jié)（生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場、設(shè)備）。 |
| 基本信息 |
| 招聘人數(shù)： | 2人 | 月薪待遇： | 8000-12000元 |
| 專業(yè)要求： | 制造業(yè) 建筑業(yè) 機械行業(yè) | 工作經(jīng)驗： | 5年 |
| 學(xué)歷要求： | 大專 | 性別要求： | 不限 |
| 年齡要求： | 30至50歲 | 發(fā)布時間： | |
| 工作地區(qū)： | 黃岡市 | ||
| 聯(lián)系方式 |
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